Центральный завод металлоконструкций (ЦЗМК) с 2013 года изготавливает строительные металлоконструкции для возведения гражданских и промышленных сооружений. Сегодня завод металлоконструкций производит до 700 тонн продукции в месяц.

Наша производственная площадка расположена в Ивановской области, п. Остапово. На территории 4 000 м2 работают:

  • Заготовительный участок;
  • Участок сборной балки;
  • Сборочно-сварочный цех;
  • Малярный цех.

Что такое ЦЗМК?

Завод по изготовлению металлоконструкций - налаженное производство с грамотным управлением. Конструкторы разрабатывают КМД с использованием программного комплекса Tekla Structures. Инженеры используют точные проектные данные конструкторской документации для изготовления и отгрузки металлоконструкций по мере необходимости. Сварка проводится специалистами, аттестованными по системе НАКС. В собственной лаборатории ЦЗМК производится контроль соединений неразрушающими методами.

Завод металлоконструкций поставляет продукцию на объект поэтапно объемом от 40 тонн с учетом проекта производства работ. Аттестованные монтажники обеспечивают быстрые темпы сборки без необходимости длительного хранения металлоконструкций на строительной площадке.

Как мы проектируем и изготавливаем металлоконструкции?

Разработка проектной документации

Проектирование строительных металлоконструкций начинается с создания 3D-модели с последующей раскладкой ее на отдельные элементы. При подборе материалов, подготовке проектной документации, чертежей КМД и КМ наши конструкторы используют современное программное обеспечение Tekla Structures.

Заготовительный участок

Завод стальных металлоконструкций заготавливает материалы высокого качества. Наша техническая служба осуществляет входной контроль металлопроката, сварочных, лакокрасочных материалов, крепежных изделий с соблюдением требований СП 53-101-98. Опытный персонал проверяет количество, комплектность, сортамент, наличие видимых дефектов, соответствие стандартам, техническим условиям, договорам поставки.

В процессе производства мы используем:

  • две полуавтоматические ленточные пилы KMT 700 KDG и BOMAR (для получения заготовок со скосом от 10° до 90°, высотой профиля до 1150 мм, шириной до 900 и 400 соответственно);
  • две машины термической резки с ЧПУ CNCSG300 и VOORTMAN V304 со столами 2000×12000мм и высотой портала 2200мм (для автоматической плазменной и газовой резки деталей любой сложности из листового металлопроката толщиной от 4 до 100 мм);
  • сверлильную машину с ЧПУ VOORTMAN V600 (для сверления отверстий с точностью до 0,1 мм и диаметром от 19 до 28 мм металлопрокате длиной до 30м).

Участок по производству сварной балки

ЦМЗК изготавливает смварные балки с двутавровым постоянным и переменным сечением. Металлопрокат поступает в цех на полуавтоматическую линию резки. Затем выполняется сварка на автоматической линии по производству сварных балок.  Применение оборудования с ЧПУ позволяет минимизировать отходы материалов.

В процессе производства мы используем:

  • линию VOORTMAN NBL EB 1200 / 800 (для изготовления двутавровых балок высотой 1200 мм, шириной 800 мм и длиной до 18 000 мм, включая балки переменного сечения, конусностью от 100 до 1200 мм).

Материалы подаются небольшими партиями по четкой системе. Задания поступают на производственную площадку лимитировано, без риска перепроизводства, ощущения перегрузки данными, чертежами на рабочем месте.

Сборочно-сварочный цех

Заготовки поступают на несколько сборочно-сварочных участков для сборки металлоконструкций длиной до 36 м, весом сборочной единицы до 10 т. Оптимизация производственных потоков достигается за счет разделения поступающих изделий на группы и виды. Слесари-сборщики узкой специализации быстро производят сборку металлоконструкций. Аттестованные специалисты параллельно выполняют сварку в среде инертных газов высокотехнологичными автоматами и полуавтоматами. Независимое производство работ позволяет повысить качество сборки и сварки, сократить время производственных процессов.

Малярный цех

Металлоконструкции проходят механическую очистку поверхностей до степени St3, подготовку под покраску, обработку антикоррозийными составами. Покраска осуществляется по обезжиренной поверхности безвоздушным методом с использованием аппаратов высокого давления. Система защиты от коррозии, количество слоев, общая толщина покрытия создается с соблюдением требований проектной документации, СНиП, стандартов.

Контроль качества

Партии готовых изделий проходят маркировку, приемку, технический контроль неразрушающими методами в собственной лаборатории завода металлоконструкций. Техническая служба определяет:

  • соответствие геометрических размеров требованиям КМ и КМД;
  • прямолинейность металлоконструкций;
  • отсутствие дефектов, прочность, надёжность сварных швов;
  • качество, сплошность, адгезию лакокрасочных покрытий.

Наш коллектив понимает важность качества продукции, ответственно выполняет требования проектной документации, технического задания, ГОСТ, СНиП. Таким образом завод по изготовлению металлоконструкций обеспечивает высокий уровень надёжности, долговечности собственной продукции для строительства безопасных зданий и сооружений.

Вы планируете строительство, ищите ответственного производителя металлоконструкций? Доверьте профессионалам ЦЗМК разработку проектной документации, изготовление высокопрочных строительных элементов!

X

Рассчитать стоимость